Was ist Shot Blasting Machine?

Die Strahlmaschine ist eine Art Bearbeitungstechnologie, die Stahlgranat und Stahlschuss auf die Oberfläche des Materialobjekts mit hoher Geschwindigkeit durch Strahlvorrichtung wirft.Sie ist schneller und effektiver als andere Oberflächenbehandlungstechnologien, wodurch Teile oder Gussprozesse nach dem Stempeln zurückgehalten werden.

Die Herstellung von Spritzgießanlagen fürMASCHINEN FÜR QINGONGIn den 1950er Jahren begann die Technologie hauptsächlich mit der ehemaligen Sowjetunion.

Strahlmaschine für Schüssekann verwendet werden, um Bohrungen, Zwerchfell und Rost zu entfernen, die die Integrität, das Aussehen oder die Definition von Teilen eines Objekts beeinflussen können.Die Strahlmaschine kann auch Oberflächenkontaminanten auf einer teilweise beschichteten Oberfläche entfernen und ein Oberflächenprofil liefern, das die Haftung der Beschichtung erhöht, um den Zweck der Verstärkung des Werkstücks zu erreichen.

Die Strahlmaschine unterscheidet sich von der Peeling-Maschine, die verwendet wird, um die Ermüdungsdauer der Teile zu reduzieren, verschiedene Oberflächenbelastungen zu erhöhen, die Festigkeit der Teile zu erhöhen und das Brechen zu verhindern.

1.Anwendung der Strahlmaschine:

Teile9312Oberflächenreinigung

Die Strahltechnik ist zunächst darauf ausgerichtet, Stahl in der Gießereiindustrie zu gießen, wobei Sand- und Oxidskala von der Oberfläche der Gusseisenteile entfernt wird.

Fast alle Stahlgussteile, graue Gussteile, martensitische Stähle und duktile Eisen müssen gesprengt werden.Dabei geht es nicht nur um die Entfernung der Oxidskala und des klebrigen Sandes auf der Oberfläche des Gießens, sondern auch um eine unersetzliche Aufbereitung vor der Qualitätsprüfung des Gießens.Zum Beispiel muss das Strahlen streng sein und durchgeführt werden, um vor der zerstörungsfreien Inspektion eines großen Gasturbinengehäuses zuverlässige Prüfergebnisse zu gewährleisten.Die Oberflächenreinigung von nichteisenhaltigen Metallgussteilen wie Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen ist neben der Beseitigung von Oxidskala und der Feststellung von Oberflächenfehlern von Gusserzeugnissen der Hauptzweck, die Bohrungen der Druckgussteile durch Strahlen zu entfernen und Oberflächenqualität mit Dekorelevanz zu erhalten.Bei der Stahlherstellung ist das Schälen oder Beizen ein Verfahren zur mechanischen oder chemischen Entfernung von Phosphathäuten, um eine hohe Orientierung in der Massenproduktion von Stahl zu gewährleisten.Bei der Herstellung von Siliziumstahl-Blechen, Edelstahlblechen und anderen Legierungsstahl-Blechen und -streifen muss das Glühen oder Strahlen während des Kaltwalzens durchgeführt werden, um die Oberflächenrauhigkeit und die Dicke des kaltgewalzten Stahlblechs zu gewährleisten.

Front9313Stärkung des Werkstücks der Strahlmaschine

Nach der modernen Metall-Festigkeitstheorie ist die Hauptrichtung zur Verbesserung der Metallfestigkeit die Erhöhung der Verrenkungsdichte innerhalb des Metalls.Die Praxis hat gezeigt, dass das Strahlen eine effektive Methode ist, um die Struktur der Metalldislokationen zu erhöhen.Dies ist für einige Metalle von großer Bedeutung, die aufgrund der Phasenumwandlung (z.B. martensitischer Abschreckung usw.) oder aufgrund der Phasenumwandlung nicht weiter gestärkt werden können.Die Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobile, Traktoren und andere Teile erfordern ein geringeres Gewicht, aber die Zuverlässigkeitsanforderungen werden immer höher.Die wichtige Prozessmaßnahme ist die Verwendung von Strahlen zur Verbesserung der Festigkeit und Ermüdung von Bauteilen.

2.Klassifizierung des Modells der Strahlmaschine

Die Strahlmaschine gliedert sich in schräge Trommeln, mit einem Haken versehene Strahlmaschine, mit Drehtisch gefederte Strahlmaschine, mit der Walze durch den Typ der Strahlmaschine, mit der Steinblasmaschine und der Strahlstärkemaschine nach der Struktur des Gießträgers.

Zur Reinigung von kleinen und mittleren Gussteilen ohne Kollisionsgefahr eignen sich die Fließband- und Kettenplatten-Strahlmaschine.Die Trommelstrahlmaschine setzt auf die spiralförmigen Führungsrippen im Fass, um das Gießen zu drehen und nach vorne zu laufen.Die Sprengmaschine der Kettenplatte macht den Guss-Dreh und läuft durch die Bewegung der Kettenplatte.Zur Reinigung großer und mittelgroßer Gussteile werden Rotary-, Trolley- und Hängestrahlgeräte eingesetzt.In der Regel wird eine feste Sprengkammer zur Verfügung gestellt.Die gereinigten Gussteile werden in der Strahlkammer gedreht oder bewegt.Der Strahlraum ist in der Regel mit mehreren Strahlmaschinen ausgestattet, die an verschiedenen Stellen installiert sind und die Geschosse aus verschiedenen Richtungen werfen, um die Reinigungseffizienz und Qualität der Strahlmaschine zu verbessern.Die hängende Strahlmaschine kann je nach Bedarf der zu reinigenden Gussteile mit mehreren Haken am Boden ausgestattet werden.Während der Reinigung werden die Gussteile an den Haken gehängt, und sie können sich beim Vorwärtslaufen umdrehen.Die Gussteile werden außerhalb des Sprengraumes geladen und entladen und drinnen gereinigt.

Es kann je nach Arbeitssystem in intermittierende und kontinuierliche Strahlanlagen unterteilt werden.

Die Strahlmaschine besteht hauptsächlich aus 4-Teilen:

Frontstrahlmaschinen verwenden in der Regel drehbare Laufräder in einer bestimmten Richtung unter der Einwirkung von hoher Fliehkraft.Während des Arbeitsprozesses können einige Schrotblaster in einem bestimmten Winkel nach oben oder unten schwingen.

Kombi9313; Kollektions-, Trenn- und Transportsystem.

Die tragende Karosserie, die das Gießen während der Schussstrahlreinigung kontinuierlich laufen und flippen lässt.

Überdosierung 9315Staubabsaugung.

 Die Strahlmaschineinrichtung besteht hauptsächlich aus Strahlmaschine, verschleißfestem Gummiring-Gürtel, Schnecken, Heben, Separator, Fördertechnik, Staubentferner und Reinigungsmaschinen.

Blasmaschine für Trommeln

Die Trommel-Strahlmaschine verwendet vor allem das drehbare Laufrad, um die Geschosse auf das kontinuierlich drehbare Werkstück in der Trommel zu werfen, um den Zweck der Reinigung des Werkstücks, das zum Gussmechanismus gehört, zu erreichen.Es eignet sich für die Entfernung von Sand, Rost, Deskala und Oberflächenverstärkung von Gussteilen und Schmiedeteilen unter 30-er Jahren in verschiedenen Branchen.Die Trommelblasmaschine eignet sich zum Reinigen verschiedener Guss und Schmiedeteile, die sich vor Kollisionen und Kratzern nicht fürchten.Es ist eine ideale Ausrüstung für die Reinigung von Restsand- und Oxidskala auf der Oberfläche von Werkstücken in kleinen Wärmebehandlungsanlagen.Es gibt hauptsächlich Rollen, Separatoren, Blaster, Hebezeuge, Getriebemotor und andere Komponenten.

Strahlmaschine aus Stahl

Die Stahlplatten-Strahlmaschine wird für die Beschickung und Lackierung der Oberfläche von Stahlplatten und Profilstählen in der Stahlvorfertigung der Werft eingesetzt.Es wird hauptsächlich verwendet, um die Stahloberfläche, die vorbehandelt werden muss, und Spray Shop Primer zu demontieren.Durch die Vorbehandlung des Stahls werden Oberflächenrost, Oxidskala und Schmutz entfernt, so dass der Stahl eine saubere und bestimmte Oberfläche hat, um die Haftung zwischen Lackfolie und Stahloberfläche zu verbessern und so die Korrosionsschutzqualität des Stahls zu gewährleisten.Werkstatt-Primer, so dass der Stahl nicht mehr durch sekundäre Verschmutzung während der Verarbeitung beschädigt wird, und eine saubere, rostfreie und verschmutzungsfreie Oberfläche ist für die Endlackierung reserviert, um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten.

Ablauf des Prozesses:

Walzen zum Beladen (in der Luft)

Sprengmaschine mit Tumble Belt

Die Trommelgurt-Strahlmaschine eignet sich für verschiedenste Anwendungen, sie kann Oberflächenverkleidung und Schrumpfung für Massenfertigungsarbeiten sein.Das Teil muss ohne Kollision gereinigt werden, sowie Gusserzeugnisse und Wärmebehandlungen, die weniger als 150 kg wiegen.Die Maschine kann nicht nur als einzelne Maschine, sondern auch als Teil der Linie verwendet werden.Es gehört zum Anwendungsbereich der Gießereimaschinen.Automatisch: Steckt das Werkstück in die Kautschuk-Crawler-Rolle, klickt der Bediener auf die Schaltfläche "Run" die Sprengkammertür ist pneumatisch geschlossen, die Strahlenreinigung beginnt, der Crawler-Crawler läuft vorwärts, kontinuierlich rollt und der hocheffiziente Stahlschuss geht durch den Slip auf dem Hole-Schneckenförderer,und dann die Stahlschüsse in den Eimer-Aufzug bringen, der durch den Eimer-Aufzug zum Trenner angehoben wird und nach der Trennung für den Gebrauch gelagert wird.Nach Beendigung der Sprengung wird die Tür der Sprengkammer automatisch geöffnet und die Strecke umgedreht, bis das Werkstück entladen wird.Das Anwendungsspektrum umfasst das Spritzgießen, das Präzisionsgießen und das Präzisionsschmieden usw. Sie können Oxidskala auf wärmebehandelten Teilen, Gussteilen, Schmiedeteilen, die Verstärkung der Feder, das Deskalieren und die Vorbehandlung von Verbindungselementen entfernen.

Sprengmaschine mit Haken

Die Sprengmaschine mit Haken ist die Standardgröße der Sprengmaschine.Der Arbeitsdurchmesser beträgt von 900 bis 1300 mm und die Höhe beträgt von 1300 bis 2200 mm.Standardgröße mit 2-7-Kugelköpfen, die maximale Tragfähigkeit beträgt bis zu 10.000 kg.Diese Strahlmaschine hat eine sehr hohe Produktionseffizienz und eine große Spannweite.Es ist eine ideale Reinigungs- und Verstärkungseinrichtung und ist einfach zu bedienen.Es muss nur verarbeitet werden und das Werkstück auf der Maschine laden, auf den Startknopf klicken, in kurzer Zeit (in der Regel 5-7 Minuten) kann der gesamte Reinigungsprozess abgeschlossen werden.Sie finden alle Staub- und Restpellets entfernt, die sich vor allem für verschiedene mittel- und großflächige Oberflächenbehandlung von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißungen, wärmebehandelten Teilen, einschließlich zerbrechlicher und unregelmäßig geformter Werkstücke, eignen.

Gear verstärkte Strahlanlage

Rotary Strahlmaschine eignet sich vor allem zur Oberflächenreinigung von kleinen und mittleren Werkstücken in der Massenproduktion.Diese Art von Ausrüstung eignet sich für Motoranschlussstangen, Zahnräder, Membranfedern, etc. und ist weit verbreitet in der Guss- und Automobilfertigung.Er zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, gute Dichtwirkung, kompakte Bauweise, bequeme Be- und Entladeelemente und hohen technischen Gehalt aus.

1.Material, 20CrMnTi  30CrMnTi  Oberflächenhärte 58-62HRC

2.Bereich der Teileverarbeitung: deckungsgleich 934;700

3.Kapazität: 

    LCQ85AL.01-006 Planetengetriebe sind mehr als 18000 Stücke / Monat

    LCQ85AL.01-012 mehr als 6000 Solarräder pro Monat

4.Beat: 5-8min / Zeit.Möglich zu reinigen 15-20 Stück

5.Stahlschuss: Draht rund G2 Partikelgröße: 0,6 Härte „ Kombikaschierung“; 65HRC

Sechs.Stoß Härte stärken: ""(2,45mm A)

7.Maximale residuale Druckbelastung {Restdruck unter der Zahnwurzel (0.025-0.06mm)}> -800MPa

8.Projektabdeckung: ‚comfortable‘;100%

Sprengmaschine mit Kopfschiene

Es eignet sich zum Strahlen von großen und kleinen Werkstücken.Das Werkstück kann kontinuierlich oder Schritt für Schritt mit der hängenden Kette laufen oder fortgeschrittene Ansammlung-Schub-Overhead-Förderarbeiten übernehmen, so dass das Werkstück in den Be- und Entlade- und Sprengbereichen angehalten wird, dann werden die Fixpunkt-Be- und Entladung sowie die Festpunktstrahlungsverfahren realisiert.Das Hubgewicht ist 50-2000kg, die Produktionseffizienz ist hoch und der Betrieb ist zuverlässig, die Werkstücke mit komplizierteren Oberflächen und Innenhöhlen, wie Motorblock, Zylinderkopf und Motorschale, haben eine bessere Reinigungswirkung.Ideal für Branchen wie Automobile, Traktoren, Dieselmotoren, Motoren und Ventile.Die Sprengmaschine der Oberleitung lässt sich in eine kontinuierliche, stufenweise und akkumulierende Kettenbewegung unterteilen.Nach der Kettenanordnung kann sie in einen einzelnen Hub, einen Doppeltakt und einen Mehrtakt unterteilt werden.

Die kontinuierliche Methode ist eine Arbeitsmethode, bei der das Werkstück an einem Kettenhaken aufgehängt wird und kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit durch die Strahlkammer hindurchgeht.Nach dem Betreten der Reinigungskammer wird das Werkstück während des Fortschreitens gedreht und zur Reinigung angetrieben.

Der Schritttyp ist, die Arbeitsaufhängungen zu gruppieren (in der Regel eine Gruppe von 3-Haken).Die Anzahl der Haken richtet sich nach dem Kunden&" Kombi35;39;Arbeitsfrequenz und Länge der gesamten Reinigungsleitung.Seine Arbeitssequenz ist die Zufuhr mit dem Befehl „"Kombi"“; das Warten “ „"Kombi"“ „"Kombi"“ „"Kombi"“ oder „"Anonym 8594949494;““; das Warten auf „"Betäuben“ (Drehung) “Nr.85949442“; das Warten „.

Der Akkumulationstyp ist ein unbelasteter Wagen, der an einem festen Punkt im Ladebereich des Werkstücks zur Verladung geparkt wird.Der Stopfen wird automatisch freigegeben, wenn die Ladearbeit abgeschlossen ist.Der Wagen läuft vor dem Sprengraum und der Wagen befindet sich zur Zeit in einem Wartezustand.Die von einer Gruppe von Trolleys im Strahlraum suspendierten Werkstücke werden gleichzeitig gereinigt und gestärkt.Wenn das Sprengfahrzeug den Sprengraum verlässt, nachdem die Sprengarbeit abgeschlossen ist, löst sich der Wartebereich-Stopfen automatisch aus und das Auto betritt die Sprengstufe und das nächste Auto wartet gleichzeitig.Wenn die Arbeit des Autos geräumt (verstärkt) wird, läuft es automatisch auf Wartebereich und wartet auf Streichung.Auf diese Weise funktioniert der Zyklus kontinuierlich.

Maschinen für die Walzenförderung

Die Rollenförderer-Strahlmaschine wird vor allem für die Oberflächenreinigung von Stahlbauteilen eingesetzt. Die Profile im Bereich der Gebäudeteile sind im Bereich der Gebäudeteile im Bereich der Gebäudeteile im Bereich der Gebäudeteile (im Bereich der Gebäudeteile) im Bereich der Stahlrohre (im Bereich der Gebäudeteile).

Die Rollenförderer-Strahlmaschine wird vor allem für den Bau und andere Industrien verwendet.Es wird verwendet, um Stress zu beseitigen und Oberflächenrost von großen I-Beam und höheren Dimensionen H-Beam Stahlkonstruktionen zu entfernen.Während des Reinigungsprozesses hat der über das Elektrische System gesteuerte, einstellbare Rollenförderer die Stahlstruktur und den Stahl in die Strahlkammer geschickt.Jede Oberfläche des Werkstücks wird von starken und intensiven Geschossen aus verschiedenen Koordinatenrichtungen getroffen und gerieben, so dass die Oxidhaut, Rostschicht und Schmutz auf ihr schnell abfallen und die Stahloberfläche eine gewisse glatte und Härte aufweist, die Haftung zwischen Lackfolie und Stahl verbessert, die innere Qualität des Stahls verbessert undbis zur Lebensdauer.Die Werkstücke müssen an beiden Seiten des Reinigungsraumes auf dem Rollenförderer geladen und entladen werden.Das auf den Stahl fallende Schleifmittel und Staub werden durch die Pulsblasvorrichtung gereinigt.Die Mischung aus Schleif- und Staub wird durch die Verwertungsschraube in den Kammertrichter befördert und im unteren Teil des Aufzugs durch den vertikalen und horizontalen Schneckenförderer gesammelt und dann zum Trenner auf der Oberseite der Maschine angehoben.Der abgetrennte reine Stahlschuss fällt in den Separator-Trichter für den Umlauf der Strahlmaschine.Der beim Strahlen entstehende Staub wird durch das Abgasrohr in das Staubabsaugungssystem geleitet.Das gereinigte Gas wird in die Atmosphäre abgegeben und der Granulatstaub wird in der Entstaubungsanlage gesammelt.Die Reinigung wird in die Atmosphäre abgegeben.

Paver Blocks Shot Blasting Machine

Die Pflaster Blöcke Sprengmaschine, da ihr Name ist eine Art von Strahlmaschine hauptsächlich für die Reinigung von Steinmaterialien.Dazu gehören: Marmor, Kunststein, Granit, Kerbstone, gemahlener Ziegel, Zementstein, Pflastersteck und  usw.Nach der Behandlung hat die Steinoberfläche eine hohe Antislip-Leistung, gute Ebenheit und starken 3D-Sinn.Es  wurde von Kunden hoch gelobt.Die Pflaster Blöcke Strahlmaschine ist die neueste Entwicklung der neuen Strahlmaschine, die hohe Effizienz, niedrige Kosten, gute Staubentfernung Wirkung und Komfort auf den nationalen Umweltschutzstandard hat.

Die Pflaster-Blocks-Strahlmaschine ist hochfunktionsfähig und die kontinuierliche Betriebsreinigung mit kontinuierlicher Zuführung und großer Stapelverarbeitung.  Während des Reinigungsprozesses steuert der einstellbare Drehzahlförderer durch das Elektrische System und sendet dann die Werkstücke in die Strahlkammer.Jede Oberfläche des Werkstücks wird von einem starken und intensiven Geschoss aus verschiedenen Koordinatenrichtungen angeschlagen und eingerieben, so dass die Oxidhaut und Schmutz auf ihr schnell abfallen und die Stahloberfläche eine gewisse glatte aufweist.Das auf das Werkstück fallende Schleifmittel und Staub werden zum

Kreislaufsystem durch die Recyclingschraube.Die Werkstücke müssen an beiden Seiten des Reinigungsraumes auf dem Rollenförderer geladen und entladen werden.

Arbeitsbedingungen der Sprengmaschine

1-12289; Die Unebenheit der Arbeitsfläche <20mm; Kein Wasser und relativ trocken; Ablagefach<25 176Höhe;

(2,12289; Ambient Temperature im Vergleich zu den Umgebungstemperaturen im Vergleich zu den Umgebungstemperaturen im Vergleich zu den Umgebungstemperaturen im Vergleich zu den Umgebungstemperaturen im Vergleich zu den Standardwerten.

3-Bereiche ohne Deckmantel;Luftfeuchtigkeit:

  a Die relative Luftfeuchtigkeit der Stahloberfläche beim Strahlen ist nicht mehr als 90%

  b im Bereich der Gebäudeautomation 12289Die relative Luftfeuchtigkeit der Betonstrahlung beträgt nicht mehr als 95%

4 deckungsgleich 12289; Höhe: 0 65374; 3000m im Bereich der Anonymität;Don im Falle von Regen oder Schnee

Effizienz der Arbeit

Ziegel aus Zement: Arbeitseffizienz:400-600

Stahlblech:Stahlblechqualität SA 2.5-3: Speed SA 2.5 etwa 4 m/min,  SA3 etwa 3 m/min; Verarbeitungsbereich pro Stunde SA2.5 ungefähr 75-100 m/h

Qualitätsstandard für die Entstaubungsanlage

Nach dem internationalen Standard GB8923 28212; 88< Rostsorten und Zubereitungsstufen von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Farben und verwandten Produkten> teilt die Ausbaustufen der Schrotblasmaschine in vier Grade, die von 8216;SA 8217demontiert werden;

SA1 Mild Spray oder Schuss Rost Entfernung.Es gibt kein sichtbares Fett oder Schmutz auf der Stahloberfläche, keine lose Oxidhaut, Rost, Lackierung und andere Befestigungen.

SA2 Vollständige Spritz- oder Spritzrostentfernung.Die Stahloberfläche von Fett und Schmutz, Oxidationshaut, Rost und anderen Befestigungen sind grundsätzlich entfernt, der Rückstand sollte fest befestigt werden.Die projizierenden Prothesen bilden sich nach dem Strahlen auf Stahloberfläche und der Antislip-Koeffizient erreicht 0.35~0.45.

SA2.5  Spray oder Schuss Rost Entfernung sehr gründlich.Die Stahloberfläche darf kein sichtbares Fett und Schmutz, Oxidationshaut, Rost und andere Befestigungen aufweisen, und die restlichen Spuren sollten nur leichte Flecken oder Streifen sein.Die projizierenden Gebilde bilden sich nach dem Strahlen auf Stahloberfläche und der Antislip-Koeffizient erreicht 0.45~0.5.

SA3  Spritz- oder Spritzrostentfernung, um die Stahloberfläche sauber zu machen.Die Stahloberfläche sollte kein sichtbares Fett und Schmutz, Oxidationshaut, Rost und andere Befestigungen aufweisen, und die Oberfläche sollte einen einheitlichen metallischen Glanz aufweisen.

Operative Verfahren

Die Bedienung der Ausrüstung erfolgt ausschließlich nach dem festen Personal und der Postausbildung und ist mit der Leistung und den Eigenschaften der Maschine vertraut.

2-fach 12289vertraut mit den Betriebsabläufen, dem Betrieb, der Wartung und der Reparatur im Betriebshandbuch der Strahlmaschine.

3.12289Der Bediener muss prüfen, ob die verschiedenen Schaltschränke (Schaltschränke) sich vor dem Start der Maschine in der erforderlichen Stellposition befinden (einschließlich jeder Netzschalter), um Fehlbedienungen, Schäden an elektrischen und mechanischen Geräten zu vermeiden und Geräteunfälle zu verursachen.

4.Für die Vermeidung von Unfällen sollten keine lokalen Betreiber den Schaltbereich betreiben oder berühren und nicht in der Nähe des örtlichen Arbeitsbereichs sein.

5. Die Betreiber müssen Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

6. Bei der Inbetriebnahme der Maschine sollten die Betreiber bei der Inbetriebnahme der Maschine mehr auf die Anweisungen verschiedener Instrumente achten.Wenn die Anweisungen aller Instrumente den Normalwert erreichen, kann der Bediener den kleinen Kran (Rollenförderer) bedienen, um in den Arbeitsprozess einzutreten.Wenn ein großer Fehler (abnormal) der einzelnen Geräteanzeige auftritt, schließen Sie sofort die Maschine ab.  Nach der Fehlerprüfung kann sie normal starten.

7.Im Betrieb der Ausrüstung muss der Betreiber die Ausrüstung kontrollieren, um zu prüfen, ob ein abnormaler Schall und eine Überhitzung von jedem Teil vorliegt.Wenn während des Betriebs schwere Fehler in der Ausrüstung festgestellt werden, drücken Sie den Knopf „ Kombi-2-16166;Notruf im Bereich der Komprimierung im Bereich der Reparatur“; drücken Sie den Knopf „ Kombi-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2-2

8.Die Betreiber müssen die tägliche und wöchentliche Wartung (einschließlich Schmierung) für die Ausrüstung gemäß dem Befehl "(Nr.Nr.82169durchführen.Die Staubpartikel und Staubpartikel im Staubsauger wöchentlich reinigen, um die Staubentfernungsqualität zu vermeiden und die intakte Geschwindigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Die Betreiber müssen eine zivilisierte und sichere Produktion gewährleisten und das Schichtsystem strikt umsetzen.

10 im Leerlauf;Nach Abschluss der Arbeit wird sofort der Leistungsschalter der Maschine abgeschaltet, um die Ausrüstung nicht in Betrieb zu machen und dann den Arbeitsplatz zu säubern.

Anwendung der Strahlmaschine

Die Strahlmaschine wurde zum ersten Mal verwendet, um klebrige Sand- und Oxidhaut vom Gießen und Schmieden zu entfernen.  Sie verwendet hauptsächlich drehbare Laufräder mit hoher Geschwindigkeit, um das Schleifmittel auszuschütten und die Oberfläche der Teile mit hoher Geschwindigkeit zu treffen, um den Anforderungen der Oberflächenbehandlung zu entsprechen.Die Geschwindigkeit des Schleifmittels beträgt 50-100.

Mit der Einführung eines neuen internationalen Codes für die Vorschaltbehältnbeschichtung sollten die Anforderungen und Standards der Schiffsplattenbeschichtung klar in die Einstufungsanforderungen einbezogen werden.Um die Sicherheit der Schiffsstruktur zu gewährleisten, sind höhere Anforderungen an die korrosive Leistung und die Lebensdauer der Schiffsplattenbeschichtung gestellt.

Es gibt eine striktere und klare Anleitung zur Abstimmung und Beschichtung von Konstruktionsqualitätskontrolle des neuen Schiffbaus.Daher müssen einige technische Probleme bei der Behandlung von  Stahlblechfestigkeit durch Strahlmaschine gelöst werden, die Geschwindigkeit, Qualität und andere technische Details beinhaltet.Um den Bedürfnissen der Entwicklung gerecht zu werden, müssen die Ingenieure die Struktur der Strahlmaschine ständig reformieren, um den Einsatz einer effektiven Strahlmaschine für alle Branchen zu maximieren.

Die Rollenförderer-Strahlmaschine spielt unter anderem eine große Rolle bei Schiffen, Hochgeschwindigkeitsbahnbau und chemischen Maschinen.Die Strahlmaschine gehört zum Rollentisch, die Laufgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und die Last pro Meter ist 1000KG.

Anmerkung: Die Gesamtlänge der Walzen beträgt 37.5m, der Abstand zwischen den Walzen beträgt 800-1000mm

Gerät aktivieren

Der Rollenantrieb verfügt über einen flexiblen Winkelantrieb.Die Planetenreduzierung wird verwendet, um die erforderliche Geschwindigkeit zu erhalten.Die gesäuberten Werkstücke auf der Antriebsrolle werden vom Antriebskettenrad durch die Kette angetrieben und bewegen sich kontinuierlich entlang der Strecke.

Der Rollentisch besteht aus einem besonderen Hochleistungs-Stahlrohr mit einer maximalen Last von 1000 kg/m. Der Förderrollenball besteht aus Eingangsrollenball, Kugelstrahlkammerrollenballtisch und Ausgangsrollenballtisch.

Die Ein- und Ausgangswalzwächte bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl nahtloser Stahlrohr, das mit dem quenched und temperierten Wellenkopf geschweißt wird.Die Form und die Montagedimension werden nach dem Schweißen verarbeitet, was nicht nur die Belastung von 1 t/m gewährleistet, sondern auch die Koaxialität gewährleistet.

Der Rollentisch in der Kammer besteht aus einer speziellen Eisenschutzhülse mit hohem Chrom-Molybdän nach der Wärmebehandlung, die die Lebensdauer effektiv verlängert und die Wartungsrate reduziert.Beide Seiten der Lager haben einen Labyrinthschutz, der die Stäube und Bruchschüsse verhindert und die Lebensdauer der Lager verbessert.

Ursache für Ölaustritt

Wie kann man mit dem Ölleck der Strahlmaschine umgehen?Für den Einsatz der Strahlmaschine kommt es häufig zu Ölleckagen.Zum Beispiel gibt es eine Reihe von Ölaustritt aus der Verbindungswelle der Strahlmaschine und des Getriebesystems Reduzierer.Wie sollen wir dann mit diesem plötzlichen Ölleck umgehen?Lassen Sie zunächst die Fa. OPOC82177 über die Lösung für die Ölleckage aus der Getriebewelle der Strahlmaschine sprechen, schalten Sie die Maschine aus, um die Ölleckage herauszufinden und ersetzen Sie die interne Dichtungsgase rechtzeitig.

Gründe und Maßnahmen: Wenn die Welle und das Loch übereinander getragen werden, können die Hebelwelle und die Kupplungshalle des Anlassers aus der Dichtring-Nut auf der Drehmaschine herausgeschnitten und der Dichtgummi-Ring der entsprechenden Größe installiert werden.Wenn der Gummiring der Dekompressionswelle gealtert und ungültig ist, ersetzen Sie ihn durch einen neuen.Wie kann man mit dem Ölleck des Motorschalters der Strahlmaschine umgehen?Der Schalter beinhaltet Wasserhahn, Kraftstofftankschalter und Benzin-Schalter.Wird das Kugelventil getragen oder verrostet, sollte der Rost zwischen dem Kugelventil und dem Sitzloch entfernt und ein geeigneter Stahlball zum Austausch ausgewählt werden.Bei Beschädigung des Dichtungspakets und des Befestigungswendes des Motors der Strahlmaschine reparieren oder ersetzen Sie den Verschluss und das Dichtungspaket.Wenn die Bandgelenkoberfläche nicht dicht ist, können feinen Ventilsand und Motoröl zum Schleifen verwendet werden.

Ermittlung der Spur der Strahlmaschine

Die Crawler-Strahlmaschine, die früher als Kettenplatten-Strahlmaschine bekannt ist, eignet sich zur Reinigung kleiner und mittlerer Gussteile, die keine Kollision befürchten.Weil seine Struktur hauptsächlich eine Metallkettenscheibe ist, die in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung betrieben werden kann, wobei eine linke und rechte Scheibe einen konkaven Raum bildet, der Gussteile aufnehmen kann.Die Strahlmaschine kann die Reinigung und Verstärkung von Werkstücken durch Spritzen Stahlschuss aus der Oberseite des Raumes realisieren. Die Stahlschüsse und Reinigungsobjekte fließen aus der Lücke zwischen der Kettenplatte und dem Loch auf der Kettenplatte und erreichen Recycling.

Wegen der Verwendung von Stahlkettenschlechen treten während des Betriebs kontinuierliche Kollisionen zwischen Stahlguss und Stahlkettenschlechen auf.Der erzeugte Lärm ist relativ groß, was die Betriebsermüdung leicht verursacht und die Umgebung stört.Gleichzeitig sind einige weichere Kupfer- und Aluminiumteile auch durch Stahlkettenplatte leicht zu beschädigen.

Verglichen mit der Stahlkette hat die Kautschuk Crawler Strahlmaschine die Eigenschaften von niedrigen Produktkosten, einfacher Montageprozess und schnellen Austausch, aber der Hauptvorteil ist, dass der Gummi hat hohe Elastizität, fast kein Lärm im Anwendungsfall, verschiedene weiche Metallteile rollend auf der Kautschuk Spur nicht zu KollisionenSchäden und die Qualität kann garantiert werden.Die Gummispuren haben in den letzten Jahren eine Tendenz, Metallspuren zu ersetzen.

Da es viele Hersteller von Strahlmaschinen gibt, haben sie unterschiedliche Größe, so dass Sie mehr Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Modells zu beachten.Es ist notwendig, das Maschinenhandbuch zu lesen und das Modell entsprechend den Anweisungen auszuwählen.Bei Bedarf können Sie den Crawler-Hersteller konsultieren, da der professionelle Crawler-Hersteller im Allgemeinen die technischen Spezifikationen und Inventar der verschiedenen Arten von Crawler-Shot-Strahlmaschine hat.

Betriebssicherheit (Betriebssicherheit)

1 ohne Deckvorrichtung; der Betrieb der Strahlmaschine ist ohne Schutzausrüstung verboten.

2-fach-12289; Bei Zugabe und Rückgewinnung des Stahlschusses müssen zuerst der Staubsauger, die horizontale Schraube, der Schaufellaufzug und die vertikale Schraube eingeschaltet werden.

3.12289Regelmäßig den Puls wieder anschalten, um Staub zu entfernen.Nach dem Herunterfahren verlängern Sie die Blaszeit der Staubentfernung um 30 Minuten.

4 im Leerlauf; Es ist verboten, jeden Kontrollschalter kontinuierlich in einem Schussintervall einzuschalten.Vermeiden Sie das Verbrennen von übermäßigem Strom.

5-fach 12289Regelmäßig den Verschleißzustand jedes verschleißfesten Teils überprüfen und den Müll regelmäßig am Filterschirm und Kugelhahn reinigen.

(6) im Bereich der Fahrgeschwindigkeit;Im Prozess des Hebens sollte der Körper nicht unter dem Bauteil liegen und versuchen, die Fallrichtung des Bauteils zu vermeiden.Achten Sie auf die Hebesicherheit

7 Bereiche im Kombibereich 12289; Achten Sie auf Rutschen und Fallen

Dieser Artikel wurde von www.shotblastpro.com zur Verfügung gestellt.