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In einem speziellen Sandkasten oder Sandstrahlraum ist die Sandstrahlanlage eine Alternative zum chemischen Strippen oder Außenstrahlen und wird in einer Vielzahl von Branchen immer beliebter. Ein abrasiver Blasraum ist der Kern jedes modernen abrasiven Blassystems.Die Anpassung des Strahlbetriebs an eine kontrollierte saubere Umgebung ermöglicht ein effizientes abrasives Recycling.
Durch das Entfernen von Rost, alten Beschichtungen und anderen Oberflächenmaterialien ermöglicht das Strahlen eine bessere Haftung an Oberflächen.Die Blasreinigung ist umweltfreundlich, eliminiert chemische Entsorgungskosten, reduziert die toxische Chemikalienbelastung und erlaubt Unternehmen, die Produktion unabhängig von Wetterbedingungen, Tageszeit oder anderen Aktivitäten und Prozessen in der Nähe zu planen.Dieser vielseitige Prozess kann auch erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen; in der Tat kann eine Blasanlage sich in nur einem Jahr selbst bezahlen.
Abrasive Strahlsysteme sind von modernen, gut gestalteten Strahlungsräumen abhängig, um eine begrenzte, kontrollierte und saubere Umgebung für abrasives Recycling zu gewährleisten.Ob das Entfernen einer bestehenden Beschichtung oder die Vorbereitung einer Oberfläche für eine neue Beschichtung, eine optimale Oberflächenvorbereitung mit dem Einsatz von Luftkompressoren ist entscheidend.
Auch abrasive Strahlräume haben viele Dimensions- und Materialpräparationsanforderungen.Einige Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind die Größe und das Gewicht des größten Werkstücks, die Materialhandlungsmethode, die Strahlungszeiten und die Grundwerkstoffe.Und je nach Größe des größten Werkstücks müssen vier bis fünf Fuß der Breite und Länge des Raumes hinzugefügt werden.Die Raumhöhe wird auch durch das größte Werkstück bestimmt, dabei spielt aber die Materialbearbeitung eine bedeutende Rolle.
Die Größe des größten Stücks bestimmt die Abmessungen der Sprengkammer.Die Breite des Raumes wird durch Hinzufügen von vier bis fünf Fuß auf jeder Seite des Werkstücks bestimmt.Dieser Raum wird benötigt, damit der Explosionsbetreiber sich um das Bauteil manövriert und das Bauteil aus verschiedenen Winkeln abstoßen kann.
Die Höhe des Strahlraumes wird auch durch die Werkstückhöhe bestimmt, aber auch die Materialbearbeitung des Bauteils muss berücksichtigt werden.Wenn z.B. ein Arbeitswagen auf einem Gleis die Materialhandlungsmethode ist, dann muss die Höhe des Arbeitswagens berücksichtigt werden, um die richtige Räumung der Deckplatten im Hochraum zu bestimmen.Auch hier wird für den Explosionsbetreiber e in Vier- bis Fünffuß-klarer Bereich benötigt oder bis zu sieben Meter klar, wenn der Bediener während der Sprengung (z.B. ein Tank in der Eisenbahnindustrie) auf dem Bauteil läuft.
Die Länge des Strahlraumes wird durch Hinzufügen von vier bis fünf Fuß an jedem Ende des Werkstücks bestimmt, um die Bedienerlaubung zu ermöglichen.
Die Belüftung eines Strahlraumes kann durch drei verschiedene Verfahren der Luftströmung erfolgen.Die drei Luftstromentwürfe sind "Downdraft," "end-to-center," und "Querentwurf" Lüftung.
Entscheidend ist auch die richtige Belüftung der Sprengräume.Dafür gibt es drei verschiedene Möglichkeiten:
Entwurfsphase
End-to-Center
Querentwurf
Die beste Lüftungsmethode hängt von dem spezifischen Schleifmittel ab, das im Explosionsraum eingesetzt wird.
Die Cross-Draft Belüftung ist sehr beliebt, da sie die wirtschaftlichste Methode ist.Es ist auch wichtig, daran zu erinnern, dass die Berechnung für die Staubsammelgröße durch die Breite der Raumzeiten die Raumhöhe der Raumzeit, die Quersektionalfluggeschwindigkeit in Fuß/Minute (fpm) gleich dem gesamten Luftstrom in Kubikfuß/Minute (cfm) gemessen wird.Das Rücknahmesystem fügt dem Staubsammler ebenfalls Luftvolumen hinzu; dies wird zwischen 500 bis 1200 cfm reichen, was bedeutet, dass der entstandene Staubsammler für 12,800 cfm + 500 cfm dimensioniert werden muss, was insgesamt 13,300 cfm ausmacht.Der mechanische Schraubboden im Bereich der Deckenschraube (im Bereich der Deckenschraube) im Bereich der Deckenschraube (im Bereich der Deckenschraube, der Schaufel, der Drehtrommel und der Luftwaschanlage (im Bereich der Luftwaschanlage) im Bereich des Deckbodens (im Folgenden: im Folgenden: im Folgenden: im Bereich der mechanischen Schraubenschraube).Eine Schraube, H-förmig, U-förmig und volle Rücknahme sind die vier verschiedenen Gestaltungsmöglichkeiten.
Es ist auch wichtig, die Kapitalrendite (ROI) bei der Errichtung eines Explosionsraums zu berücksichtigen.Die Anzahl der während eines bestimmten Zeitraums durchgeführten Strahlen und die Anzahl der benötigten Mitarbeiter werden die Entscheidungsfindung in der Sprengkammer beeinflussen.Zusätzlich erfordert die Auswahl des richtigen Schleifmittels eine gründliche Betrachtung aller Teile, die gesprengt werden.Zum Beispiel brechen mineralische Schleifmittel schneller ab als Stahl-Schleifmittel, ermöglichen jedoch eine größere Flexibilität bei verschiedenen Strahlbedürfnissen.Auch die Entsorgungskosten müssen berücksichtigt werden und können je nach Material und Volumen sehr unterschiedlich sein.
Staubsammelsysteme sind kritische Bestandteile in abrasiven Strahlungsräumen.Heutzutage sind Reverse Impulspatrone-Staubsammler Standard, da sie über einen zuverlässigen Abgasmotor verfügen, der Luft aus dem Raum bringt und sie in Filter festhält.Diese Kollektoren verfügen auch über ein verstärktes Plissepapier, das die Filtereffizienz erhöht und die Größenanforderungen von Anlagen zur Staubbekämpfung reduziert.Wichtig ist auch die korrekte Wartung, wie z.B. das Entfernen des Staubes auf der Patrone.Eine moderne Technik ermöglicht jedoch die Selbstreinigung durch kurze, umgekehrte Luftströmung.Die Pulssensortechnologie kann Druck zwischen sauberen und verschmutzten Seiten von Filtern unterscheiden.Kollektoren müssen 50-Meter pro Minute Luftstrom durch das Gehäuse erzeugen.Bei staubigem Material oder bei der Herstellung von Gefahrstoffen kann sogar ein Höchstwert von bis zu 100 Uhr erforderlich sein.
Egal, ob Sie abrasives Material von der Innenseite eines Tankwagens oder kleinere Spalten oder Behälter entfernen müssen, Vakuumrückgewinnung sollte in Ihren Plan einbezogen werden.Blast-Medien-Reklamationssysteme sollten sorgfältig analysiert werden, da effiziente Verwertungssysteme für die Minimierung der Reinigungszeit und der Gesamtkosten von Projekten entscheidend sind.Ein effizienter Fang der Medien für die Lieferung an einen Erholungspunkt und ein zuverlässiger Transport der Medien in einen saubereren Bereich ist für eine ordnungsgemäße Leistung von entscheidender Bedeutung.
Hersteller und Vertreiber dieser Systeme bieten häufig verschiedene Verwertungslösungen für Voll- oder Teilbodenanlagen an.Da es keine beweglichen Teile gibt, funktionieren pneumatische Verwertungssysteme gut mit Lichtmedien wie Landwirtschaft, Kunststoff, Glasperlen und Aluminiumoxid.Der mechanische Boden ermöglicht niedrigere Anschaffungs- und Installationskosten und nutzt pneumatische Leistung; er verfügt auch über eine Leiter-ähnliche Anordnung von Stahlzangen für die Leistung.
Die Schraubböden werden in der Regel für Stängel und Spritzen verwendet.Obwohl sie teurer sind und mehr Ausgrabungen erfordern, sind sie am besten beim Bewegen der schwersten Schleifmittel.
Die Sweep-in-Systeme führen zu regelmäßigen Stilllegungen für die Reinigung und können ideal für seltene oder ionische Strahlenbedürfnisse sein.Diese Böden nutzen die Schaukeltechnologie, um Schleifmittel und Staub zu einer Frequenzweiche oder Schneckenförderer zu bewegen.
Die Arbeitsplatzbearbeitungssysteme sind vielleicht der wichtigste Aspekt industrieller Strahlanlagen.Gabelstapler, schienenmontierte Arbeitswagen, Monorails und andere Transportgeräte und -geräte können alle in Blasanlagen bearbeitet werden.Bei Teilen über 5,000 Pfund können Anpassungen vorgenommen werden, wenn Sie Ihren Händler vorher benachrichtigen.Sie können auch belastbare Böden und schwere Bodengitter je nach Bedarf aufnehmen.Explosionssichere Paneele müssen in Anforderungen angegeben werden, da diese Paneele spezielle Leistungskomponenten benötigen.Stellen Sie sicher, dass Sie mit einem vertrauenswürdigen Verteiler von Oberflächenvorbereitungsanlagen arbeiten und sicherstellen, dass Ihre Sprenganlage den Standard-Schalttafeln-Vorschriften, einschließlich NEMA-12, entspricht.
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